真空速凝爐所具備的優(yōu)點(diǎn) 　　真空速凝爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 　　來了解下真空速凝爐所具備的優(yōu)點(diǎn)： 　　1、真空有利于吸附氣體的去除，對燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。 　　2、真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。 　　3、真空可以提高液相燒結(jié)的潤濕性，有利于真空速凝爐燒結(jié)過程中的收縮，改善合金的組織。 　　4、真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結(jié)爐。 　　5、減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當(dāng)于-40℃的***。 　　粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)過程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期(即保溫階段)。真空速凝爐保溫時間越長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。

　　真空熔煉爐是有哪幾部分組成的　　真空熔煉爐通常由以下幾個部分組成：　　1.熔煉室：用于容納熔融金屬和合金的容器，通常由不銹鋼或石墨制成。　　2.真空系統(tǒng)：用于將熔煉室內(nèi)的空氣抽出，以保證熔融金屬的質(zhì)量和純度。　　3.加熱系統(tǒng)：用于加熱熔融金屬和合金，通常使用電阻加熱或感應(yīng)加熱。　　4.冷卻系統(tǒng)：用于冷卻熔融金屬和合金，以控制熔融過程中的溫度變化。　　5.控制系統(tǒng)：用于控制熔融過程中的溫度、真空度等參數(shù)，以保證熔融金屬和合金的質(zhì)量和純度。