真空熔煉爐熱處理的工藝是有哪些 　　真空熔煉爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。 　　關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝： 　　爐子的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。 　　要知道，真空熔煉爐的電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是真空燒結(jié)爐熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題。

　　真空燒結(jié)爐怎么用呢 　　真空燒結(jié)爐升溫后，不能突然破壞系統(tǒng)，更不可打開燒結(jié)爐爐門。注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉計(jì)開關(guān),防止計(jì)老化。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對于加熱元件在溫度高、度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氮?dú)狻?0℃以下才能打開爐門。 　　冷卻系統(tǒng)是真空燒結(jié)爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機(jī)。這是燒結(jié)爐工作時(shí)常披忽視的問題當(dāng)無人管理時(shí)可能會導(dǎo)致真空燒結(jié)爐的重大毀壞。用生物分解化學(xué)輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積，以使水流暢通。 　　這一般采用一種自動裝置來完成，它可以監(jiān)測水的導(dǎo)電性，自動補(bǔ)充化學(xué)劑，沖冼水路，添加新鮮水。與附屬蒸氣過濾系統(tǒng)配合，這種方法還可以保證水的pH值控制，防止在冷卻水系統(tǒng)中多余礦物質(zhì)沉積。在系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，至少應(yīng)每月一次進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)以防過處理或欠過理。燒結(jié)爐外殼和熱交換器材料的試驗(yàn)樣品也應(yīng)放在水路系統(tǒng)中，每年做一次重量損失檢驗(yàn)以檢查處理的效果。對擴(kuò)散泵的蛇形管冷卻器必須特別注意。 　　應(yīng)該經(jīng)常檢查真空甩帶爐。如果堵塞了，擴(kuò)散泵將會過熱并喪失功能，而且還進(jìn)一步引起擴(kuò)散泵加熱器燒毀，造成昂貴的、費(fèi)時(shí)的修理。當(dāng)蛇形冷卻水管堵塞時(shí)，將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。