真空甩帶爐適用于各大科研院所材料研究所內(nèi)所有使用本設(shè)備的人員。以保證該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)八佳特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。         　　真空甩帶爐廠家總結(jié)了以下作業(yè)步驟： 　　1、 卸空瓶：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)空鋼瓶上的放氣閥，使之關(guān)閉;逆時(shí)針旋動(dòng)減壓閥上的小閥至“shut”。利用扳手逆時(shí)針擰動(dòng)連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開，將減壓閥置于不易掉落之地。 　　2、 裝新瓶：將空鋼瓶小心挪出，置于閑處;將新鋼瓶挪入原空瓶處，并裝上減壓閥，確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時(shí)針擰開，減壓閥“shut”。 　　3、 開電源：將對真空甩帶爐面墻壁上左邊的電源閘刀向上撥至“on”。 　　4、 洗氣過程： 　　1) 按下機(jī)械泵電源按鈕，等待2分鐘;抽出機(jī)械泵拉桿(具體方法參見《真空甩帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》)。 　　2) 開充氣閥：將充氣閥(甩帶爐腔體右懸臂下)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，使之平行于該裝置。 　　3) 按下“充氣Ⅰ”;待氬氣罐氣壓表(前面板左下)指針指向“-0.01MPa”。 　　4) 關(guān)充氣閥：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)真空甩帶爐充氣閥90度，使之與該裝置垂直。 　　5) 給氬氣罐充氣：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減壓閥上的小閥至“open”，觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小閥至“shut”。 　　6) 重復(fù)第2)步驟;待氬氣罐氣壓表指向“-0.01MPa”時(shí)，重復(fù)第4)步驟。 　　7) 重復(fù)第5)、6)步驟各一次。 　　8) 洗氣結(jié)束：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)真空甩帶爐減壓閥上的小閥至“open”，觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時(shí)，關(guān)閉“充氣Ⅰ”;將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)(具體方法參見《真空甩帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》)，關(guān)閉機(jī)械泵電源按鈕。 　　5、 關(guān)電源：將真空甩帶爐總電源閘刀拉下至“off”清理現(xiàn)場，做好“5S”工作，保持現(xiàn)場整潔。

　　真空燒結(jié)爐如何對磁性材料進(jìn)行煅燒　　真空燒結(jié)爐可以用于對磁性材料進(jìn)行煅燒。通常，磁性材料煅燒的主要目的是通過高溫處理來改善其磁性能，例如磁化強(qiáng)度、矯頑力等。下面是真空燒結(jié)爐對磁性材料進(jìn)行煅燒的基本步驟：　　1.準(zhǔn)備工作：首先需要將待煅燒的磁性材料進(jìn)行粉末制備，并按照需要的形狀進(jìn)行成型。隨后，將其放入耐高溫容器（如石英管、陶瓷坩堝等）中。　　2.真空處理：將裝有待煅燒材料的容器放入真空燒結(jié)爐中，并進(jìn)行真空處理，以去除容器內(nèi)部的氧氣和水分等雜質(zhì)。一般來說，真空度需要達(dá)到10^-3 Pa以下。　　3.升溫煅燒：在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行升溫處理，通常采用電阻加熱或電子束加熱等方式。升溫速率需要根據(jù)燒結(jié)材料的不同而變化，通常在200-1000°C/h之間。直到達(dá)到所需的煅燒溫度后，保持一定時(shí)間進(jìn)行煅燒，煅燒時(shí)間根據(jù)材料不同可能需要幾小時(shí)或者數(shù)十小時(shí)。　　4.冷卻處理：在煅燒結(jié)束后，將真空燒結(jié)爐中的燒結(jié)材料緩慢冷卻至室溫，以避免材料發(fā)生變形或者裂開等負(fù)面影響。　　需要注意的是，在進(jìn)行真空燒結(jié)爐煅燒磁性材料時(shí)，應(yīng)該根據(jù)不同的材料和所需的性能調(diào)整煅燒條件，以獲得好的磁化性能。