真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術與熱處理兩個***相結合的歸納技術，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動銜接部分悉數采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　真空熔煉爐對于熔煉室的材質有無特別要求　　真空熔煉爐對于熔煉室的材質有一定的要求，主要考慮以下幾個方面：　　1.耐高溫性：熔煉室需要耐受高溫的環境，通常需要使用高溫材料，如石墨、陶瓷、不銹鋼等。　　2.耐腐蝕性：熔融金屬和合金的腐蝕性較強，熔煉室需要具有一定的耐腐蝕性，以保證熔煉室的壽命。　　3.密封性：真空熔煉爐需要保持高真空度，熔煉室需要具有良好的密封性，以防止氣體泄漏和氧化。　　4.純度：熔融金屬和合金的純度對于材料的性能有很大影響，熔煉室需要具有高純度，以保證熔融金屬的純度。　　綜上所述，真空熔煉爐對于熔煉室的材質有一定的要求，需要根據不同的應用場景選擇合適的材料。