隨著真空燒結爐技術的不斷發(fā)展，其優(yōu)勢在各行各業(yè)中都越發(fā)明顯。下面，小編就來介紹下其在陶瓷加工中的重要作用。 　　首先，在陶陶瓷燒結中，真空燒結爐保持真空負壓運行，因此不會爆炸，安全性*。受力鋼板的高溫區(qū)以及高壓區(qū)采取分離方式，使真空爐的使用壽命得以延長。 　　其次，整體設計科學、合理、緊湊，節(jié)約占地面積。在真空燒結爐爐內進行熱交換，提高了整機效率，啟動后2-3分鐘內，就可以實現提供70-80℃熱水，使預熱期得以縮短，同時減小能源浪費。 　　*，高溫熱處理爐的換熱器采用不銹鋼材質，對水質無污染。與間接式供熱形式相比，不僅節(jié)省安裝費用，還是效率提高，另外供熱快、換熱好，節(jié)約了燃料費用上。

　　熔鹽電解爐對于澆注料砌筑的窯爐比磚砌窯爐更為重要，是澆注料使用的關鍵問題。其作用主要是要排除較多的游離水和化學結合水。烘爐恰當，可以提高窯爐及熱工設備的使有壽命，若烘爐不當，會因水分排除不順暢，導致耐火澆注料產生裂紋、剝落甚至產生爆裂事故。 　　熔鹽電解爐要有嚴格的烘爐制度(烘爐曲線)，而烘爐制度是根據所用膠結劑的種類和是否添加外加劑、成型方法、砌體厚度以及爐內排氣條件等情況并考慮在加熱過程中某些晶體的晶型轉化等因素來制訂的。一般來說，在低溫階段應緩慢升溫，應具有較長的保溫時間。 　　考慮到熔鹽電解爐內溫度與耐火澆注料實際溫度之間一定的溫差，可將排除游離水(自由水)的溫度為150℃，排除化合水為250-350℃，排除結晶水的溫度定為350-500℃。所以，在600℃以前應嚴格控制升溫的速度，而在600℃以上，只要耐火澆注料的內外溫差不大，可快速升溫直至使用溫度。     以上內容來源于洛陽八佳科技官網：http://www.mg4366.com/