真空速凝爐的工作原理　　真空速凝爐是一種通過真空環境下高溫熔煉和迅速冷卻的方法，制備金屬材料的設備。其工作原理如下：　　1.熔化：將所需的金屬或合金材料加工成小塊或粉末，并在容器中加入適量的熔劑。將容器放入真空速凝爐中，通過電加熱器或感應線圈等設備對容器內的金屬進行加熱，使其熔化并與熔劑混合均勻。　　2.速凝：當金屬熔體達到設計溫度時，打開高壓慣性氣體噴嘴，將高壓慣性氣體噴向熔體表面，使其迅速冷卻，形成細小的晶粒和非晶態結構。速凝過程通常在幾毫秒內完成。　　3.微觀結構調控：由于速凝的快速冷卻，生成的晶粒尺寸通常為納米級別，可以改變材料的微觀結構和性能。通過微觀結構調控，可以制備出具有優異性能的金屬材料，例如高強度、高韌性、高塑性等。　　總之，真空速凝爐的工作原理是通過高溫熔化和迅速冷卻，制備出具有特殊微觀結構和性能的金屬材料。在使用前，應該了解設備的操作方法和作用原理，并根據具體材料和工藝要求選擇合適的設備和加工工藝。

　　真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發生任何化學反應。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發生。保溫時間長，粘結金屬的揮發損失就多。為此，化物雜質，水分等與材料中的碳發生反應，生成CO隨爐排出。此時真空燒結爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。