真空熔煉爐在使用時(shí)要注意什么 　　真空熔煉爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入***出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動(dòng)生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問題： 　　1.預(yù)合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　　真空燒結(jié)爐要怎么進(jìn)行清理　　真空燒結(jié)爐在使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)和污垢，需要進(jìn)行清理。下面是真空燒結(jié)爐的清理方法：　　1、關(guān)閉真空燒結(jié)爐的電源和氣源，并等待爐體冷卻。　　2、清理爐體內(nèi)部：打開爐門，用軟毛刷或吸塵器清理爐體內(nèi)部的積灰和雜物，注意不要損壞加熱元件和保護(hù)罩。　　3、清理爐體外部：用軟布或吸塵器清理爐體外部的灰塵和污垢，注意不要用水直接沖洗爐體。　　4、清洗加熱元件和保護(hù)罩：使用專門的清洗劑或去污劑，清洗加熱元件和保護(hù)罩，注意不要損壞加熱元件和保護(hù)罩。　　5、檢查真空泵：檢查真空泵是否清潔，如有污垢需要清理。　　6、檢查真空計(jì)：檢查真空計(jì)是否正常，如有故障需要維修或更換。　　7、定期維護(hù)：定期對真空燒結(jié)爐進(jìn)行維護(hù)，包括清理、檢查和更換熱電偶、溫控儀表等設(shè)備。　　需要注意的是，在清理真空燒結(jié)爐時(shí)，一定要注意安全，避免損壞設(shè)備和人身安全。同時(shí)，清理時(shí)要按照操作規(guī)程進(jìn)行，不要隨意更改設(shè)備的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，以免影響設(shè)備的正常使用。