真空燒結爐的操作優勢是什么 　　真空燒結爐采用高純石墨作發熱體，熱電偶作測溫元件，用精密數顯程序控溫儀控溫，能實現爐溫的自動程序升降。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現樣品的真空燒結，同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結。設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、硬質合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結試驗。 　　爐的結構組成：電爐由爐殼、爐襯、爐蓋及升降裝置、真空系統、氮氣充氣系統、溫度控制和測溫裝置等組成。下面一起看看爐子的優勢： 　　1.爐子結構緊湊，占地面積小，能耗低，冷卻速度快，節能環保 　　2.生產的設備尺寸齊全，從實驗室研發用爐子，到工廠中試用爐子，到大規模生產用爐子均可提供，其它中間尺寸則可以根據用戶的要求來設計。 　　3.石墨箱可以為圓形也可以為方形，針對不同應用可以自由選擇。 　　4.脫蠟方法齊全，無論是橡膠、石蠟還是擠壓產品的成型劑等，均可采用不同方法脫除，收蠟率高。 　　5.真空燒結爐自動化程度高，一鍵啟動；雙工控機操作系統，安全可靠。 　　6.控制系統實現全自動控制和數據記錄備份功能，操作系統更加人性化，功能強大。 　　7.保溫筒壽命長，采用特殊設計的三明治結構,內外采用CFC材料，強度非常高，長年使用不會變形。 　　8.保溫筒的門采用特殊的臺階設計，保證了保溫效果(降低能耗)，并提高保溫筒壽命。 　　9.爐子可以實現遠程控制、故障診斷及修復工作。 　　10.真空燒結爐電極電弧監視系統，防止對爐殼造成嚴重損傷的。

　　真空燒結爐冶煉用原材料怎樣進行分類 　　真空燒結爐涉及到的金屬和非金屬原材料大致分為以下六大類。 　　(1)純金屬 　　純金屬主要用于冶煉鎳基、鈷基和不含鐵元素的合金。如鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金以及鎳基精密合金等。 　　常用純金屬有鎳、鈷、鉻、錳、鎢、鉬、鋁、鈦、鈮、硅、鈣、鑭、鈰等。 　　(2)鐵合金 　　真空燒結爐廠家表示，為節省能源，降低成本，合理利用資源將金屬礦石直接冶煉成與鐵形成的合金形式，即鐵合金供煉鋼使用。另外，使用鐵合金還具有密度大、熔點低、易熔化、元素回收率高等優點。 　　常用的鐵合金有硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵、釩鐵、鈮鐵、鈦鐵、硼鐵、皓鐵等。 　　(3)中間合金 　　某些元素為降低其蒸氣壓，增加密度而配制成二元或多元合金使用，可以增加其回收率。 　　真空燒結爐廠家表示，常用的中間合金有鎳鎂合金、鋁鋯合金、鋁釔合金、硼鋁合金、硼鎳合金、硅鈣合金、鑭鈰合金等。 　　(4)鋼鐵材料 　　補充冶煉鋼與合金中需要的鐵元素的材料稱為鋼鐵材料。 　　常用的鋼鐵材料有工業純鐵、煉鋼生鐵、鑄造生鐵、碳素鋼材料等。 　　(5)合金返回料 　　生產特殊鋼與合金時產生的可回收利用的材料，如煉鋼注余、中注管、湯通，鋼錠切頭切尾、熱軋切頭、廢的加工半成品等，均稱為返回料。利用返回科可以達到充分回收合金元素和降低成本的目的。 　　(6)造渣材料和耐火材料 　　造渣材料包括石灰、螢石、硅石、玻璃片等。 　　真空甩帶爐廠家表示，耐火材料包括鋼包砌筑用耐火材料和澆注系統用耐火材料。