真空熔煉爐是如何發展的 　　現在一些科研單位在研究一些項目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰，由于真空技術的進步，使真空熔煉真正開始發展起來。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發展***迅速的時期，無論是理論研究還是設備的容量、結構形式及產品種類都有很大發展，達到了高度工業化水平。 　　目前真空熔煉爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩定發展時期，穩定并繼續完善工藝，擴大應用并逐步向自動化和程序控制方面發展。中國自50年代開始對真空熔煉技術進行研究，到90年代已能設計制造1.5t半連續真空感應爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產規模。 　　根據加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內，當線圈接通交流電源時，在線圈中間產生交變磁場，爐料中即產生感應電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時產生了感應電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進行熔煉的方法稱為感應熔煉。而處于真空條件下的感應熔煉則為真空感應熔煉。

　　真空熔煉爐處理新技術的表現有哪些 　　航空工業是高科技產業，大量采用發展前沿的科學技術，選用各種強度比較高的材料，發展近無余量成形技術、精密和超精密加工技術、柔性加工生產線等精密制造技術。這些材料的熱處理要求真空熔煉爐的性能和質量高、適應性強。在熱處理工藝方面也要求比較嚴格，都是采用各種好的熱處理技術及熔煉爐，目前的航空工業方面，主要趨勢是發展以下的幾種真空熱處理新技術。 　　一、真空加壓氣淬技術：使用真空熔煉爐對工件進行真空加壓氣淬處理，提高冷卻性能，控制加熱和冷卻，發展更好的淬透性的材料和氣體回收技術等。 　　二、真空滲碳等真空化學熱處理：使用真空滲碳爐進行真空滲碳處理，提高真空滲碳技術，發展其他真空化學熱處理技術、真空化學熱處理傳感器技術。 　　三、進行真空功能熱處理：真空熔煉爐的技術即真空磁場熱處理、真空氫氣熱處理、真空焊接與熱處理結合。 　　四、進行真空氣氛熱處理：該技術是針對高溫真空熱處理元素貧化和雙性能零件的真空熱處理問題，開展真空/氣氛熱處理的控制冷卻技術的研究。 　　五、發展真空熔煉爐真空熱處理生產線和柔性化技術，提高自動化和智能化水平，與各種冷熱加工生產線配合，適應先進制造技術的發展要求。 　　相信這幾種新的真空熔煉爐熱處理技術的應用，一定可以更好的為航空工業的發展服務，選用合盛隆真空熔煉爐即可以輕松實現上述真空熱處理技術。