真空熔煉爐有啥優(yōu)點(diǎn)　　真空熔煉爐集多功能于一體，是標(biāo)準(zhǔn)化微波高溫實(shí)驗(yàn)工作站。該設(shè)備具有***、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，可廣泛用于各種氣氛下材料的煅燒、焙燒、燒結(jié)、高溫合成、灰化、熔融及熱處理，是實(shí)驗(yàn)和小型生產(chǎn)的理想高溫設(shè)備。 　　真空熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)：　　應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，采用加熱爐體和控制部件分體臺式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整機(jī)組合布局合理，體積小，結(jié)構(gòu)外形美觀大方?！　∵x用高質(zhì)量硅鉬棒加熱元件，加熱溫度可達(dá)1800℃，抗氧化，耐腐蝕，壽命長?！　〖訜釥t室內(nèi)襯選用優(yōu)質(zhì)耐火保溫材料，確保加熱室電熱的***利用及溫度穩(wěn)定性。　　熱電偶實(shí)時測溫，PID恒溫調(diào)節(jié)，PLC智能控制，保障制樣過程控制，制片質(zhì)量優(yōu)越。　　真空熔煉爐全觸摸屏顯示操作，人機(jī)界面友好，人工干預(yù)少，只需上樣，通過觸摸屏設(shè)定好熔樣曲線，熔樣過程一鍵自動完成?！　≡O(shè)計(jì)有用戶可調(diào)自動搖擺系統(tǒng)保障了熔片的均勻性和熔片質(zhì)量，全自動倒模及抖動輔助，適應(yīng)不同材質(zhì)樣品的制樣需要。　　儀器設(shè)計(jì)有多重保護(hù)（超溫、搖擺運(yùn)動限位保護(hù)等），使儀器更安全穩(wěn)定可靠運(yùn)行?！　〉箻訚茶T在爐內(nèi)完成，對人體熱輻射少，設(shè)計(jì)有強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)加快熔片冷卻，提***率。　　整機(jī)升溫快、節(jié)能、運(yùn)行穩(wěn)定，工作溫度可達(dá)1800℃，對不同樣品材質(zhì)有較好的溫度適用性，制得的樣片均勻，較好滿足XRF分析。　　真空熔煉爐單次可同時熔融四個樣片（用戶還可定制6個樣位機(jī)型），整機(jī)性價比高。

　　石墨提純的方法是什么 　　浮選法是礦物常規(guī)提純方法中能耗和試劑消耗***少、成本低的一種，這是浮選法提純石墨的優(yōu)點(diǎn)。但使用浮選法提純石墨時只能使石墨的品位達(dá)到有限的提高，對于鱗片狀石墨，采用多段磨礦不但不能將其完全單體解離，而且不利于保護(hù)石墨的大鱗片。因此，采用浮選的方法進(jìn)一步提高石墨品位既不經(jīng)濟(jì)也不科學(xué)。石墨化爐廠家表示，若要獲得含碳量99%以上的高碳石墨，必須用化學(xué)方法提純石墨。 　　（一）堿酸提純法。石墨化爐廠家表示，堿酸法提純后的石墨含碳量可達(dá)99%以上，具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。而且還具有設(shè)備常規(guī)、通用性強(qiáng)（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以采用堿酸法）等優(yōu)點(diǎn)，堿酸法是現(xiàn)今在我國應(yīng)用***廣泛的方法；其缺點(diǎn)則是能量消耗大、反應(yīng)時間長、石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重。 　?。ǘ浞岱?。氫氟酸法主要的優(yōu)點(diǎn)是除雜效率高，所得產(chǎn)品的品位高、對石墨產(chǎn)品的性能影響小、能耗低。缺點(diǎn)是氟氫酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對于設(shè)備的嚴(yán)格要求也導(dǎo)致成本的升高，另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保投入也使氫氟酸法成本低的優(yōu)點(diǎn)大打折扣。 　?。ㄈ┞然簾?。氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的生產(chǎn)成本有較大的降低，同時石墨產(chǎn)品的含碳量與用氫氟酸法處理后的相當(dāng)，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。但因氯氣有毒，腐蝕性強(qiáng)，對設(shè)備操作要求較高，需要嚴(yán)格密封，對尾氣必須妥善處理，所以在一定程度上***了其推廣應(yīng)用。 　?。ㄋ模└邷胤?。石墨化爐廠家表示，這種方法優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的含碳量極高，可達(dá)99.995%以上，缺點(diǎn)是須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴，一次性投資多，另外，能耗大，高額的電費(fèi)增加了生產(chǎn)成本。而且苛刻的生產(chǎn)條件也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有國防、航天等對石墨產(chǎn)品純度有特殊要求的場合才考慮采用該方法進(jìn)行石墨的小批量生產(chǎn)，工業(yè)上還無法實(shí)現(xiàn)推廣。 　　石墨化爐廠家比較分析表明，石墨提純的幾種方法各有千秋，也都具有一定的缺陷。堿酸法易操作，生產(chǎn)成本低，對生產(chǎn)條件的要求也較低，但是生產(chǎn)的石墨固定碳含量較低，從目前看都無法達(dá)到99.9%。氫氟酸法除雜效果好，產(chǎn)品固定碳含量高，但是氟氫酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，對安全保護(hù)措施和生產(chǎn)條件要求嚴(yán)格，而且廢水不易處理。