石墨化爐的冷卻方法 　　石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進行工作。導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時，因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。為此，一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。 　　1、直接淋水冷卻： 　　以鉆孔水管橫架于導電電極上，澆水于導電電極及其與銅母線的連接處，使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便，冷卻效果好。缺點是，冷卻水四濺，易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽，水槽易阻塞，不及時處理，槽內(nèi)水就容易滲入爐內(nèi)，噴淋水也容易滲入爐內(nèi)，使爐子的壽命周期縮短，同時易使爐內(nèi)產(chǎn)品氧化。另外，在北方，冬季水槽四周容易結(jié)冰較多，不易處理。 　　2、直接內(nèi)冷： 　　在導電電極鏜孔后直接用絲堵堵上，再接上一長一短兩根水管，讓水直接流到電極的圓孔后再排出，從上述意義講，人造石墨只能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。 　　3、金剛石的晶體結(jié)構(gòu) 　　在金剛石的晶體結(jié)構(gòu)中每個碳原子與相鄰的四個碳原子以共價鍵結(jié)合，呈正四面體配位，屬于等軸晶系，金剛石是典型的原子晶體，金剛石的這種結(jié)構(gòu)特征，決定了金剛石不導電，導熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時，金剛石轉(zhuǎn)變?yōu)槭Y(jié)構(gòu)，在空氣中加熱到780℃左右會燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石，但是這種人造金剛石的顆粒比較小。 　　這種方式的優(yōu)點是易將水系統(tǒng)做成全封閉或半封閉系統(tǒng)，不會向爐內(nèi)滲入。因為可以不用泄水槽，從而，用此方法的廠家，多把水系統(tǒng)做成半封閉系統(tǒng)。缺點是：冷卻效果不如直接淋水冷卻，對水質(zhì)要求較高，嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高，再忽然通入冷水，易產(chǎn)生水爆，十分危險。 　　石墨化爐側(cè)墻分固定墻和活動墻 　　固定式側(cè)墻一般采用耐火磚砌筑，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過程中爐芯內(nèi)的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側(cè)墻，保溫效果好，使用壽命也稍長，但造價較高。 　　活動式側(cè)墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成，墻上留有排氣孔。使用時將活動側(cè)墻吊放在爐兩側(cè)、由槽鋼做成的柱子間。活動式側(cè)墻的優(yōu)點是經(jīng)濟、省工，且冷卻爐子時方便。缺點是不耐機械沖擊和熱沖擊，以及破損不能修補等。 　　此外，現(xiàn)在還出現(xiàn)了下半部為固定式，上半部為活動式的混合型側(cè)墻，兼顧了兩者的優(yōu)點，使用效果比較理想。槽鋼（或鑄鐵支架）主要起固定側(cè)墻的作用。通電爐芯由被加熱的產(chǎn)品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。

　　真空燒結(jié)爐的操作技巧與維護保養(yǎng)要點　　真空燒結(jié)爐作為材料制備領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，其操作技巧與維護保養(yǎng)對于確保設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命以及提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。真空燒結(jié)爐廠家八佳電氣將詳細解析真空燒結(jié)爐的操作技巧與維護保養(yǎng)要點，以期為相關(guān)從業(yè)者提供有益的參考。　　一、真空燒結(jié)爐操作技巧　　開機前的準備：在操作真空燒結(jié)爐前，應(yīng)確保爐膛內(nèi)無雜物，爐門密封良好。同時，檢查電源、水源、氣源等是否正常，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。　　真空度的控制：真空度的控制是真空燒結(jié)爐操作的關(guān)鍵。在升溫前，應(yīng)先將爐內(nèi)抽至所需的真空度，避免在高溫下因氣體膨脹而影響真空效果。同時，在燒結(jié)過程中，應(yīng)密切關(guān)注真空度的變化，及時調(diào)整抽氣速率，保持爐內(nèi)穩(wěn)定的真空環(huán)境。　　升溫與降溫的控制：升溫速率和降溫速率對材料的燒結(jié)效果具有重要影響。應(yīng)根據(jù)材料的特性和工藝要求，合理設(shè)置升溫曲線和降溫曲線，確保材料在好的溫度下進行燒結(jié)。　　氣氛的控制：對于需要特定氣氛進行燒結(jié)的材料，應(yīng)嚴格控制爐內(nèi)氣氛的成分和濃度。通過精確控制進氣量和排氣量，確保爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定性和均勻性。　　二、真空燒結(jié)爐維護保養(yǎng)要點　　定期清潔：定期對真空燒結(jié)爐進行清潔，去除爐膛內(nèi)的殘留物和雜質(zhì)，保持爐膛的清潔度。同時，檢查爐門、密封件等部件是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。　　真空泵的維護：真空泵是維持爐內(nèi)真空度的關(guān)鍵部件，應(yīng)定期對其進行檢查和維護。包括清理泵內(nèi)的油污和雜質(zhì)、更換磨損的零件、檢查泵的密封性等。　　加熱元件的檢查與更換：加熱元件是真空燒結(jié)爐的主要熱源，應(yīng)定期檢查其工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)加熱元件出現(xiàn)老化、斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行更換，以免影響設(shè)備的加熱效果和使用壽命。　　控制系統(tǒng)的維護：控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于真空燒結(jié)爐的操作至關(guān)重要。應(yīng)定期對控制系統(tǒng)進行檢查和維護，包括檢查電源線路、傳感器、控制器等部件的工作狀態(tài)，確保其正常運行。　　安全防護措施：在操作和維護真空燒結(jié)爐時，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護用品，確保人員和設(shè)備的安全。同時，定期對設(shè)備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。　　綜上所述，真空燒結(jié)爐的操作技巧與維護保養(yǎng)要點涵蓋了設(shè)備操作、真空度控制、氣氛控制以及設(shè)備的清潔、檢查、更換等多個方面。相關(guān)從業(yè)者應(yīng)熟練掌握這些要點，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和效率高生產(chǎn)。同時，隨著科技的不斷進步和工藝的不斷改進，對于真空燒結(jié)爐的操作技巧與維護保養(yǎng)方法也將不斷更新和完善，需要我們不斷學習和探索。