真空熔煉爐的操作使用須知 　　眾所周知，真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設備。適用于科研與生產單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。 　　真空熔煉爐在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進行測溫、取樣、搗料、觀察、主補加料和合金成份調整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續式作業。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，真空甩帶爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空速凝爐使用什么真空泵　　真空速凝爐通常使用根據需要選擇不同的真空泵，常見的有以下幾種：　　1.機械泵：適用于較低真空度，通常用于初級抽真空。　　2.分子泵：適用于較高真空度，可將氣體分子抽出，使得真空度更高。　　3.擴散泵：適用于高真空度，可將氣體分子擴散并抽出，使得真空度更高。　　4.離子泵：適用于極高真空度，可將氣體離子化并抽出，使得真空度更高。　　根據實際需要，可以選擇單個或多個真空泵組合使用，以達到所需的真空度。