高溫?zé)Y(jié)爐工作原理是什么 　　高溫真空燒結(jié)爐加熱室由耐火材料和碳化硅、氧化鎂、氧化鋁等組成，電加熱絲為鎳鉻合金絲。 　　據(jù)使用者了解，在抽真空后充氫氣的保護狀態(tài)下，真空燒結(jié)爐利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　同時，真空燒結(jié)爐在真空或保護氣氛條件下利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。 　　在使用1200度高溫真空燒結(jié)爐的過程中，如果溫度由高變低，應(yīng)切斷電源。當(dāng)高溫計讀數(shù)低于新的預(yù)定讀數(shù)時，可旋轉(zhuǎn)控制鍵將溫度指數(shù)向左移動，并移動到新的預(yù)定溫度讀數(shù)。然后可以連接電源。如果溫度從低變高，必須擰動控制鍵以將溫度指數(shù)向右移動。在預(yù)定的溫度讀數(shù)上，高溫計讀數(shù)可以繼續(xù)上升。 　　此外，真空燒結(jié)爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝，同時也可用于特種陶瓷材料，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬復(fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。針對一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得燒結(jié)爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計。新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件，也更便于維修和更換。

　　真空熔煉爐是如何發(fā)展的 　　現(xiàn)在一些科研單位在研究一些項目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰(zhàn)，由于真空技術(shù)的進步，使真空熔煉真正開始發(fā)展起來。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發(fā)展***迅速的時期，無論是理論研究還是設(shè)備的容量、結(jié)構(gòu)形式及產(chǎn)品種類都有很大發(fā)展，達(dá)到了高度工業(yè)化水平。 　　目前真空熔煉爐大容量已達(dá)60t;真空電弧重熔錠重達(dá)52t;電子束爐功率達(dá)12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩(wěn)定發(fā)展時期，穩(wěn)定并繼續(xù)完善工藝，擴大應(yīng)用并逐步向自動化和程序控制方面發(fā)展。中國自50年代開始對真空熔煉技術(shù)進行研究，到90年代已能設(shè)計制造1.5t半連續(xù)真空感應(yīng)爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應(yīng)爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模。 　　根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應(yīng)熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應(yīng)熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當(dāng)線圈接通交流電源時，在線圈中間產(chǎn)生交變磁場，爐料中即產(chǎn)生感應(yīng)電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時產(chǎn)生了感應(yīng)電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進行熔煉的方法稱為感應(yīng)熔煉。而處于真空條件下的感應(yīng)熔煉則為真空感應(yīng)熔煉。