真空速凝爐的優勢 　　真空速凝爐是一種工業生產的專用設備，主要是解決現有的裝置自然冷卻的問題，避免生產過程中鑄片被粘連，生產效率低的問題。它的性能特點與其他同類傳統設備相比，有其獨特的優勢。今天就讓洛陽八佳電氣科技股份有限公司給大家科普一下吧! 　　首先，它采用先進的恒功率中頻感應來加熱電源，從而對金屬進行熔煉，生產過程安全、穩定。而且真空速凝爐的熔煉量大，產量相對也高。此外，產品厚度均勻，結晶一致性好，根據工藝要求甩片厚度易調整，結晶較易控制。 　　其次，此套產品設備安全性高、穩定性強、操作簡單、自動化程度高，減少工人勞動強度和原材料的消耗，達到節能減耗，綠色環保的目的。而且真空速凝爐產品的生產效率高，有效減少人工干擾的因素。除此之外，該設備采用觸摸屏顯示操作，保證了熔煉成型精準，并且整個環節全程記錄，便于分析追溯。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司，是河南省一家研發、生產真空熔煉爐、真空燒結爐等燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件的民營股份制企業。真誠歡迎新老客戶蒞臨公司指導合作、洽談業務!

　　真空燒結爐是利用了感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型。是在真空的環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱的方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等;好的養護工作決定了爐子的使用壽命， 　　真空燒結爐的真空腔體是由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由304不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;爐蓋由整體實心304加工而成，上面開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況;爐底也是由整體實心304加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　熔煉裝置由超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現不同容量。極限溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。噴鑄裝置由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，極限容量50g) 　　壓鑄裝置由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。真空燒結爐的壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　模具預熱系統為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應線圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線圈，用悶頭密封。預留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。抽真空系統由一臺擴散泵、一臺雙極直聯泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態極限真空度優于6.67×10E-3Pa。爐體支架由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結構。 　　另外，真空燒結爐水冷卻系統是由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。