真空熔煉爐對于熔煉室的材質有無特別要求　　真空熔煉爐對于熔煉室的材質有一定的要求，主要考慮以下幾個方面：　　1.耐高溫性：熔煉室需要耐受高溫的環境，通常需要使用高溫材料，如石墨、陶瓷、不銹鋼等。　　2.耐腐蝕性：熔融金屬和合金的腐蝕性較強，熔煉室需要具有一定的耐腐蝕性，以保證熔煉室的壽命。　　3.密封性：真空熔煉爐需要保持高真空度，熔煉室需要具有良好的密封性，以防止氣體泄漏和氧化。　　4.純度：熔融金屬和合金的純度對于材料的性能有很大影響，熔煉室需要具有高純度，以保證熔融金屬的純度。　　綜上所述，真空熔煉爐對于熔煉室的材質有一定的要求，需要根據不同的應用場景選擇合適的材料。

　　真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。 　　真空燒結爐是利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。爐子的具體結構和性能介紹如下： 　　1、該燒結爐需要燒結的內膽采用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結溫度為840～880℃，干燥溫度100～150℃，燒結時間約8～10min。燒結爐(含干燥爐)裝機功率850KW(±5%);爐窯機械、風機能耗25KW左右;烘干線備用加熱器功率60KW。 　　2、真空燒結爐的爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級硅酸鋁纖維，高溫區厚度≥340mm;中溫區厚度≥200mm;低溫區采用100K礦棉氈隔熱。并特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀耐用。 　　3、裝置8臺內循環式不銹鋼風幕機(一米外測量風幕機噪音≤85分貝)，阻斷熱流外溢，均勻爐溫。 　　4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發熱體為0Cr25Al5。耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻，測溫點多(設20個點)，使爐內溫度均勻，爐內主要處溫差達±5℃。 　　5、產品在真空燒結爐的加熱區加熱時間保證在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，提高質量。爐窯升溫時間在90分鐘左右。產品出爐采用吹風冷卻，改善操作條件。 文章整理自：真空燒結爐官網(http://www.mg4366.com/),轉載請注明出處