什么是石墨化爐　　八佳生產(chǎn)的石墨化爐設(shè)備自動(dòng)化程度高，爐膛防爆閥設(shè)計(jì)安全可靠。今天，就和大家介紹下這種爐子。　　1.全自動(dòng)控制，觸摸屏直觀顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報(bào)警和閉鎖停機(jī)保護(hù)裝置。電動(dòng)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。　　2.電源柜采用全密封結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)裝有水冷、風(fēng)冷散熱器，不與外界空氣進(jìn)行熱交換。先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)采用進(jìn)口數(shù)顯智能溫控表，可實(shí)現(xiàn)與PLC的數(shù)據(jù)通訊，完成全自動(dòng)化、高精度的溫度測(cè)量控制過(guò)程。石墨化爐系統(tǒng)可以根據(jù)給定的升溫曲線升溫，可以存儲(chǔ)20種不同的工藝升溫曲線，共400段。　　3.采用閉式內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng);數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，每個(gè)通道的水是由流量計(jì)監(jiān)測(cè)和保護(hù)。　　4.使用高性能氣體凈化器，可將氣體含氧量降至1PPMV，露 點(diǎn) 溫度降至-70℃。　　5.石墨化爐爐體轉(zhuǎn)換采用我公司專(zhuān)用高性能中頻變頻器，避免傳統(tǒng)接觸器點(diǎn)燈等接觸不良現(xiàn)象。　　6.根據(jù)石墨化爐加熱時(shí)間和工藝要求，單個(gè)動(dòng)力柜可以配備多個(gè)爐體，單個(gè)爐體的加熱和冷卻可以分開(kāi)完成，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　真空熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)有哪些　　真空熔煉爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓（減壓）燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：　　（1）真空有利于吸附氣體的去除，對(duì)燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。　　（2）真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。　　（3）真空可以提高液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性，有利于燒結(jié)過(guò)程中的收縮，改善合金的組織。　　（4）真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時(shí)，可采用真空熔煉爐。　　（5）減少大氣中有害成分（水、氧、氮等）對(duì)產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)。　　粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過(guò)程中的揮發(fā)損失是一個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響了合金的成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)過(guò)程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期（即保溫階段）。真空熔煉爐保溫時(shí)間越長(zhǎng)，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過(guò)程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。