影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢 　　根據溫度場分布方程可知，真空甩帶爐整個溫度場的分布主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導熱系數入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空甩帶爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點： 　　在該設計中，主要采用內熱源形式。真空甩帶爐內部熱源發熱，溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度分布情況。可以看出，當內熱源吼越高時，一定點的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以，在實際生產過程中，可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內溫度分布。 　　反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率一定時，即內熱源的強度一定時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可能無法達到反應所需溫度。距離真空甩帶爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應進行。 　　另外，真空熔煉爐爐料的散熱性能越好，內部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應料之外，使一定點的溫度降低。但是，如果反應料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應料對熱量的吸收和反應地進行，提高一定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達到所需值，因此反應時間的長短取決于反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以通過設計爐體尺寸控制供電時間。

　　真空熔煉爐怎么才能操控好　　真空熔煉爐使用時怎么才能操控好，發揮其效果，真空熔煉爐廠家八佳建議你注意好以下幾點就行：　　一、預合金化　　向鋼液參加一種或幾種合金元素，使其到達成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是一起進行的，參加鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產品排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化效果。在脫氧操作未悉數完成前，與脫氧劑一起參加的合金被鋼水吸收所起到的合金化效果稱為預合金化。　　二、成分操控　　保證成品鋼成分悉數契合標準要求的操作。成分操控貫穿于從配料到出鋼的各個環節，但重要的是合金化時對合金元素成分的操控。對優質鋼往往要求把成分精確地操控在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限操控。　　三、熔化期　　煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開端到爐料悉數熔清停止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料悉數化完停止都稱熔化期。熔化期的使命是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。　　四、復原期　　普通功率電弧爐煉鋼操作中，一般把氧化晚期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為復原期。其主要使命是造復原渣進行分散、脫氧、脫硫、操控化學成分和調整溫度。