真空燒結(jié)爐的真空泵維護(hù)要點(diǎn)有哪些 　　真空燒結(jié)爐現(xiàn)在的使用范圍也是越來越廣泛了。在燒結(jié)爐中，真空泵的維護(hù)是比較重要的。今天我們來了解下泵的維護(hù)。 　　真空燒結(jié)爐中真空泵的清洗：泵油隨著燒結(jié)爐中真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)惡劣，因而需要通過油視窗查明的污濁程度及粘度情況，并及時(shí)替換燒結(jié)爐中泵油。替換泵油的周期為每六個(gè)月?lián)Q油清洗一次。 　　泵油替換步驟如下： 　　1、打開泵的吸氣管，5秒后使其開始運(yùn)行。真空燒結(jié)爐中泵內(nèi)剩下的泵油容易被排除。 　　2、先拆下排氣管，再打開放油閥，然后倒出泵油。 　　3、關(guān)閉排油閥，把新的真空泵油從加油口注入。 　　4、如果真空燒結(jié)爐中泵油的污染非常嚴(yán)重，必須添加些新泵油，通過幾分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)使其得到清洗，假如一遍清洗不到位，必須反復(fù)多清洗幾遍。 　　5、換上新泵油后，讓真空燒結(jié)爐中泵開機(jī)運(yùn)行，等燒結(jié)爐的溫度升高以后在確認(rèn)真空極限壓力。 　　6、檢修真空燒結(jié)爐的過程需清洗過濾網(wǎng)。

　　真空燒結(jié)爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)是什么 　　真空燒結(jié)爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應(yīng)爐等方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。 　　(1)精確的控制合金的化學(xué)成分 　　由于真空燒結(jié)爐的冶煉全過程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的，因此減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　(2)由于氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。真空燒結(jié)爐的這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　(3)降低鋼中微量有害雜質(zhì)含量 　　微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強(qiáng)度帶來極明顯的危害。利用真空燒結(jié)爐的微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特點(diǎn),通過高溫和高真空可以有效去除雜質(zhì)元素,減弱其危害作用。 　　(4)真空燒結(jié)爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強(qiáng) 　　通過對冶煉真空度、溫度、精煉時(shí)間以及真空甩帶爐爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達(dá)到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空燒結(jié)爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素?zé)龘p、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。