真空燒結爐燒結過程的優勢 　　真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發生任何化學反應。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發生。保溫時間長，粘結金屬的揮發損失就多。為此，化物雜質，水分等與材料中的碳發生反應，生成CO隨爐排出。此時真空燒結爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空熔煉爐積垢垃圾怎么清理 　　眾所周知，真空熔煉爐主要用于真空環境下，進行加熱的設備。雖然真空爐是在真空環境下使用，但是在使用的過程中，一樣會產生很多積垢垃圾。這些垃圾如何不及時處理的話，會大大增加熔煉爐的維修保養難度，甚至會降低熔煉爐的使用壽命。 　　這些積垢物的粘稠度，在鍋爐里的位置不同而不同，由于灰分的熔點不同和冷凝作用，有些積垢物呈液態或半液態狀，有些是干燥的固體。當然，干燥固體狀的積垢物是***理想的。這些積垢物如果不及時除掉，會給真空爐帶來不良后果。 　　那么我們應該如何處理這些積垢垃圾呢?才能保證真空爐的使用壽命和工作效率呢? 　　1、因為真空熔煉爐的煙氣里帶有相當數量的二氧化硫，遇水分會變成三氧化硫(俗稱的稀硫酸)，給換熱管表面造成腐蝕。所以在使用的過程中，需要防止三氧化硫的腐蝕性，破壞爐體。 　　2、由于真空爐被加熱表面的積垢會越積越厚，形成保溫層，直接影響熱交換，降低鍋爐的熱效率。真空熔煉爐在使用一度時間后，必須喲要做好保養，清楚積垢，避免越級越厚。 　　3、由于換熱管壁上的積垢越來越厚，相當于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管之間的透氣截面積，增大了煙氣排放的阻力，給真空熔煉爐的正常燃燒帶來一定的影響。需要針對性的維護，清除積垢。