真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。在使用時大家需要知道以下使用點的注意事項。 　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶使用在30MPa以下比較安全，加壓前應計算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式如下： 　　系統允許 加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa 　　如預先不計算盲目加壓導致模具、壓塊、發熱體、保溫屏等石墨制品損壞要自行解決。 　　2、熱電偶為鎢錸型，使用過會發脆，不能接觸。如損壞應及時更換。其型號是W2型。 　　3、冬天應注意對真空燒結爐的循環水的保暖問題，要不然就容易發生水管爆裂。 　　4、真空燒結爐那使用后，爐體一定要保持真空，因爐內保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會快些。 　　5、因設備較復雜，建議專人使用，專人負責，對新手嚴格實行用前培訓，用后檢查，操作使用要有記錄等設備使用規定。 　　6、真空燒結爐用于真空燒結爐時注意，在爐內放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘記再蓋其中間的小蓋。 　　7、操作前應做到清潔觀察窗玻璃，清潔爐內壁，觀察水壓情況，觀察爐內石墨是否有損壞，上電后觀察儀表顯示是否正常，測試液壓系統能否正常工作。 　　8、有用熱電偶升溫過程中，注意比對與紅外的溫度偏差，如真空燒結爐的溫差偏大，應使用紅外瞄準器觀察紅外儀是否對準。 　　9、電爐使用一年后應將儀表后送計量部門進行校對。 　　10、操作中應經常用手接觸真空燒結爐爐蓋、爐體、爐底、電極、上下壓頭等部位，防止水溫過高損壞密封。

　　真空燒結爐結構上要滿足哪些要求呢 　　真空燒結爐是指使粉末壓坯通過燒結獲得所需的物理、力學性能以及微觀結構的專用設備。燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結。為了保證粉末壓坯在燒結過程中的脫蠟(潤滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉變等順利進行，燒結時需要對燒結溫度、保護氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進行精確的控制。 　　因此，真空燒結爐在結構上應滿足以下要求： 　　(1)具有完善的潤滑劑燒除裝置(俗稱脫蠟帶)。 　　(2)具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內保護氣氛暢通。 　　(3)爐內的各段溫度可控，燒結氣氛可調。 　　(4)具有快速冷卻裝置，可將燒結零件快速冷卻到出爐溫度而不會氧化。 　　真空燒結爐使用的注意事項 　　(1)當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。 　　(2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。 　　(3)真空燒結爐爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。 　　(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間(30min左右)再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。 　　(5)在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。 　　(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。 　　(7)除了因維修要停真空燒結爐爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。