真空熔煉爐的結構有幾種 　　真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。熔煉爐是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。熔煉爐的熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。 　　真空罐是真空熔煉爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下揮發。 　　真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空熔煉爐在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場實際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空甩帶爐罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。

　　真空燒結爐的正確操作規程　　1.在使用前，檢查燒結爐的所有部件是否齊全、完好，是否有異常情況，如有異常情況應及時處理。　　2.將燒結爐放置在平穩的地面上，保證燒結爐的穩定性。　　3.將燒結爐的電源插頭插入電源插座，打開電源開關，確認電源指示燈亮起。　　4.打開燒結爐的門，將待加工的原料放入燒結爐內，注意避免原料溢出或堆積過高。　　5.關閉燒結爐的門，打開真空泵的電源開關，啟動真空泵，并將燒結爐內的空氣抽出，直至達到所需真空度。　　6.當真空度達到所需值后，關閉真空泵的電源開關，打開燒結爐的加熱開關，設置所需的燒結溫度，并啟動熱處理程序。　　7.在燒結過程中，注意燒結溫度的變化，及時調整加熱功率，以保證燒結溫度的穩定性。　　8.在燒結完成后，關閉熱處理程序和加熱開關，打開燒結爐門，將燒結好的樣品取出。　　9.關閉燒結爐門，打開真空泵的電源開關，啟動真空泵，將燒結爐內的氣體抽出，直至達到所需真空度。　　10.關閉真空泵的電源開關，關閉燒結爐的電源開關，拔出電源插頭，清理燒結爐內部的殘留物，將燒結爐存放在干燥通風的地方。　　注意事項：　　1.操作前應仔細閱讀燒結爐的使用說明書，了解其性能和操作方法。　　2.操作時應穿戴防護用品，如手套、口罩等。　　3.燒結爐內部應保持干燥，避免水分和其他雜質進入燒結爐內。　　4.操作時應注意安全，避免發生意外事故。