石墨化爐的主要原理是什么呢 　　石墨化爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研單位對難熔物體成型燒結。 　　石墨化爐結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。 　　石墨化爐的主要功能是在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空熔煉爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現，應用范圍十分廣泛。 　　固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢并使金屬爐料內部產生渦流，電流發熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態熔化為液態，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發生在真空環境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空熔煉爐冶煉過程中，通過真空環境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應熔煉技術的特點，液態的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。 　　與傳統的冶煉相比，真空熔煉爐節能，環保，工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術目前已經得到大規模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。