真空甩帶爐安全性設計原理 　　由于真空甩帶爐在正壓和負壓反復交替使用的特殊性,為了保證設備使用的安全性同時實現設備的經濟性,對爐殼和齒圈通過計算法、查圖法進行理論計算,并采用有限元分析法對結構進行安全性分析。通過力學模型對設計結構中的薄弱環節進行結構優化,達到結構安全性的要求。 　　真空甩帶爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱***高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。真空退火爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，(中高溫800℃～1350℃、低溫800℃)。 　　真空甩帶爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。不足之處有;變形量相對要大一些，工件后續需要清洗。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。 　　真空甩帶爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

　　怎樣有效的維護真空熔煉爐不受損 　　我們在使用真空熔煉爐時怎樣更有效的維護電爐不受損?怎樣樣可以使電爐的壽命增長? 　　想要更好的維持真空熔煉爐不受損就該留意以下事項： 　　1、真空熔煉爐控制器的工作環境溫度限于0—50℃。 　　2、熔煉爐和控制器運用時，均不得超越額定功率，爐溫不得超越zui高運用溫度，遏止將濕潤工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。 　　3、堅持真空熔煉爐爐膛內情清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時肅清，裝卸工件時應慎重。 　　4、定期檢查燒結爐及控制器各接頭的銜接能否良好。 　　5、真空燒結爐和控制器必需在相對濕度不超越85%，沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能毀壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。