熔鹽電解爐發(fā)明涉及通過(guò)熔融鹽電解制造金屬的方法，其是在具有陽(yáng)極和陰極的電解槽中裝盛氯化鈣熔融鹽進(jìn)行的通過(guò)熔融鹽電解制造金屬的方法。 　　熔鹽電解爐制造裝置的陰極或陽(yáng)極一方的電極以包圍另一方電極的方式設(shè)置，陰***有至少一個(gè)連通陰極包圍的內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域的流通口，熔融鹽經(jīng)由流通口由內(nèi)部區(qū)域或外部區(qū)域中設(shè)置陽(yáng)極的一側(cè)區(qū)域向另一方區(qū)域流通。 　　操作方便，能降低能耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和合格率的制取稀土金屬或稀土合金的陽(yáng)極技術(shù)。熔鹽電解爐是在氟化體系熔鹽電解制取稀土金屬或稀土合金工藝中采用塊狀多陽(yáng)極技術(shù)，且陽(yáng)極板是固定安裝在爐蓋板上，爐蓋板作導(dǎo)電板，陽(yáng)極消耗后可在電解過(guò)程中依次更換，整個(gè)更換過(guò)程不需間斷電解，且更換后不需起弧升溫。 　　并且在熔鹽電解爐電控系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了爐膛測(cè)溫裝置、爐膛負(fù)壓測(cè)量裝置，鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制電動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)，風(fēng)門自動(dòng)開(kāi)度指示系統(tǒng)，為司爐人員提供了可靠的觀測(cè)系統(tǒng)，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性，設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。配套***除塵器和余熱回收裝置，除塵效果優(yōu)良、余熱回收效果好，鍋爐排塵濃度滿足我國(guó)一類地區(qū)要求。

　　真空燒結(jié)爐如何對(duì)磁性材料進(jìn)行煅燒　　真空燒結(jié)爐可以用于對(duì)磁性材料進(jìn)行煅燒。通常，磁性材料煅燒的主要目的是通過(guò)高溫處理來(lái)改善其磁性能，例如磁化強(qiáng)度、矯頑力等。下面是真空燒結(jié)爐對(duì)磁性材料進(jìn)行煅燒的基本步驟：　　1.準(zhǔn)備工作：首先需要將待煅燒的磁性材料進(jìn)行粉末制備，并按照需要的形狀進(jìn)行成型。隨后，將其放入耐高溫容器（如石英管、陶瓷坩堝等）中。　　2.真空處理：將裝有待煅燒材料的容器放入真空燒結(jié)爐中，并進(jìn)行真空處理，以去除容器內(nèi)部的氧氣和水分等雜質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，真空度需要達(dá)到10^-3 Pa以下。　　3.升溫煅燒：在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行升溫處理，通常采用電阻加熱或電子束加熱等方式。升溫速率需要根據(jù)燒結(jié)材料的不同而變化，通常在200-1000°C/h之間。直到達(dá)到所需的煅燒溫度后，保持一定時(shí)間進(jìn)行煅燒，煅燒時(shí)間根據(jù)材料不同可能需要幾小時(shí)或者數(shù)十小時(shí)。　　4.冷卻處理：在煅燒結(jié)束后，將真空燒結(jié)爐中的燒結(jié)材料緩慢冷卻至室溫，以避免材料發(fā)生變形或者裂開(kāi)等負(fù)面影響。　　需要注意的是，在進(jìn)行真空燒結(jié)爐煅燒磁性材料時(shí)，應(yīng)該根據(jù)不同的材料和所需的性能調(diào)整煅燒條件，以獲得好的磁化性能。