真空甩帶爐中常用加熱元件的特性 　　在使用真空甩帶爐進行工作的時候，主要的就是為了加熱，在加熱過程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導率好，并且在高溫下不能產生變形和大量的熱損失，要保證在使用過程中在一段時間內性能要穩定。 　　在選取加熱元件時也要根據自己所需處理產品的化學性能，以免加熱元件的材質影響到工件的質量。因此，真空甩帶爐要合理的選取加熱元件。常用的加熱元件有石墨和不銹鋼。 　　石墨加熱元件： 　　石墨具有耐高溫、熱膨脹小，抗熱沖擊能力強等特性，其機械強度在2500℃以下碎溫度的上升而提高，1700℃左右***佳，超過所有的氧化物和金屬。石墨材料熔點高，蒸氣壓低，真空爐的氣氛中含有低濃度的碳，將與殘余氣體中的氧氣和水蒸氣反應產生凈化效果，大大簡化了真空系統，降低了成本。在真空甩帶爐的制作過程中，一般用于熱處理時采用的加熱元件是石墨，包括其爐床支座、保溫屏、連接板、連接螺母、通氣管等。 　　不銹鋼加熱元件： 　　體積小，功率大，熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高，應用范圍寬，適應性強，加熱溫度高，壽命長，可靠性高。真空甩帶爐機械化程度高，可以按照客戶的要求彎成各種形狀、輕便、拆裝方便。結構簡單、用料少、成本便宜，而且使用壽命長、熱轉換率高，同時節能省電。

　　真空熔煉爐的工作原理是什么 　　真空熔煉爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。下面一起了解　 　　一、主要原理及用途真空熔煉爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。　 　　二、主要結構及組成結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：真空熔煉爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。　　 　　三、主要功能在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制真空燒結爐爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。