真空燒結爐抽真空分幾步　　真空燒結爐抽真空通常需要分為以下幾個步驟：　　1.打開主閥門：將燒結爐的主閥門打開，以便將真空泵連接到爐子中并開始抽取氣體。　　2.開啟機械泵：在真空系統中，通常需要先使用機械泵將大部分的空氣和氣體抽出。將機械泵打開，并等待一段時間，直到真空度降低到所需水平。　　3.開啟擴散泵或分子泵：當真空度降至一定水平時，就可以啟動效率高的擴散泵或分子泵，以進一步降低真空度。這些泵可以更有效地抽出氣體分子，在實現更高真空度的同時提供更快的抽速。　　4.檢查真空度：在抽真空過程中，需要不斷檢查真空度是否達到預期值。可以使用真空計來監測系統的真空度。　　5.關閉泵：當真空度達到所需水平后，關閉所有泵，并在燒結過程開始之前等待數分鐘，以確保系統內的氣體已經完全被抽出。　　需要注意的是，不同型號的真空燒結爐和真空泵可能有不同的操作流程，請參考下設備和泵的操作說明書進行具體操作。

　　真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風 　　真空熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術，通過調節燃燒時間的占空比（通斷比）實現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調整預先設定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，中斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱效率高，大大降低能耗。可進步爐內溫度場的平均性。無需在線調整，即可實現燃燒氣氛的精確控制。 　　可進步燒嘴的負荷調節比。系統簡樸可靠，造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，真空熔煉爐的燃氣流速、火焰外形、熱效率均可達到zui佳狀態，但當燒嘴流量接近其zui小流量時，熱負荷zui小，燃氣流速大大降低，火焰外形達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。 　　脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在zui佳燃燒狀態。 　　真空燒結爐在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使附近形成負壓，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而進步了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，進步窯內溫度場的平均性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。