真空燒結爐操作注意事項大家知道有哪些嗎 　　真空燒結爐操作注意事項大家知道有哪些嗎？如果不知道，今天小編就和大家 　　1、電爐外表應經常保持整潔，不用時應保持真空，否則下次使用會導致抽真空率降低。 　　2、真空燒結爐及真空系統使用半年左右應對軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀察窗擋板座、氣動真空蝶閥等部位。 　　3、自動進出熱電偶系統在使用半年后應旋開熱電偶座加注擴散泵油。 　　4、真空爐的觀察窗玻璃在使用爐后應卸下清潔。 　　以上是對于真空燒結爐怎么操作這一問題的解答，經過以上介紹可知燒結爐操作流程包含通電前檢查、測量爐內真空度、抽真空、打開真空閥、加熱、手動升溫、降溫等，操作時要注意不用時保持真空、加注真空密封脂、加注擴散泵油、清潔觀察窗玻璃。如果大家在操作中遇到任何問題了可以隨時聯系我們，我們的工作人員經驗豐富，有專門的售后人員為您提供及時的解決方案。

　　真空熔煉爐的優點有哪些　　真空熔煉爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓（減壓）燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發生的化學反應就越少。它的主要優點是：　　（1）真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。　　（2）真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到凈化材料的作用。　　（3）真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮，改善合金的組織。　　（4）真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空熔煉爐。　　（5）減少大氣中有害成分（水、氧、氮等）對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內。　　粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期（即保溫階段）。真空熔煉爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應，導致一氧化碳與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。