真空熔煉爐主要特點有哪些呢 　　真空熔煉爐是金屬玻璃制備的專用設備，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。本設備采用溫控儀表控制電源加熱，測溫采用鉑銠熱電偶，溫度更加精確，更加節能。主要特點有以下五點。 　　1·熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃2·可選配程序升溫控溫，根據您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線，真空熔煉爐會自動按照此工藝進行加熱或降溫。 　　3· 帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內，澆注出您想要的樣品形狀。 　　3·真空熔煉爐 可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設備，實現多種功能;程度節約您的成本。 　　4· 可選配二次加料系統：真空熔煉爐可實現在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品。 　　5·真空燒結爐爐體全不銹鋼結構，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全。

　　真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優質合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態金屬壓入到銅模中，利用循環水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態金屬快速冷卻凝固，制備非晶態合金，其基本的操作步驟如下： 　　準備階段 　　1. 打開爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個閥門處于關閉狀態。 　　3. 打開電源總閘，循環水閥門;依次打開真空熔煉爐設備上循環水電源開關，電源開關，待設備運行穩定。打開控制柜***下方的分子泵電源開關。 　　抽真空階段 　　1. 設備穩定后，打開爐體閥門與機泵開關電源，按紅色指示器按鈕(名稱)啟動壓力顯示 屏，進行***級抽真空。 　　2. 在設備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內壓力達到初級設定之后(此時左側顯示屏顯示數字)，依次打開分子泵閥門， 分子泵開關;關閉爐體閥門，關閉機泵開關，利用分子泵進行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內壓力達到設定之后(此時右側側顯示屏顯示數字)，依次關閉分子泵閥門， 分子泵按鈕開關，關閉紅色指示器按鈕(名稱)。設備抽真空完畢。 　　5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到一個大氣壓左右。 　　6. 重復1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內不含有殘留空氣。