真空甩帶爐的節能現狀和發展趨勢分析 　　工業用爐的節能現狀和發展趨勢是什么呢？真空甩帶爐節能除了從設備和技術方面挖掘潛力外，還應從能源管理方面人手。從組織、生產、操作3方面著手，加強能源管理工作。***組織生產，加強設備維護，發揮設備的能力，使爐子***運行。提高操作水平，加強計劃調度，并對能源使用過程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現象進行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失。 　　真空甩帶爐節能的發展趨勢 　　(1)調整燃料結構。盡管煤炭在相當階段內仍是我國的主力能源，但其既污染嚴重，又不利實施高溫空氣燃燒技術。所以用油、氣取代煤等固體燃料，是我國工業爐節能發展的戰略性方向。 　　(2)進一步開發、完善先進的燃燒技術。大力完善和推廣高溫空氣燃燒技術仍是今后真空甩帶爐節能發展的方向。在保證高溫、滾珠絲桿***火焰的基礎上提高爐膛溫度的技術，使爐膛溫度均勻分布的技術，以及N0x控制技術，是推動富氧燃燒的核心技術，也是未來的發展方向。同時C02的減排和封存問題將成為重要的研究熱點，余熱回收及充分利用低熱值燃料是工業爐節能發展的***。 　　(3)砌筑將向整體化和輕型化方向發展。隨著不定形耐火材料的發展，整體澆注和輕型結構將獲更廣泛的發展。采用新型耐火材料，用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚，使爐子升溫快，熱損失小。 　　(4)節能和環保并重。在進行真空甩帶爐節能改造的同時，應進行污染治理，努力降低或消除有害廢氣和煙塵的排放。對中國而言節能是zui大的環保措施之一。 　　(5)提高真空熔煉爐的“綠色度”。通過凋整產業結構，改善能源結構;采用世界上空氣過濾器zui先進的科學治污方法，從源頭上根治污染：不斷開發適合中國工業爐的新技術、新設備，強化余熱回收和資源的循環利用;強化立法和執法力度;健全環保組織和提高全民環保意識等途徑提高“綠色度”。

　　真空熔煉爐烘爐的三個階段分別是什么 　　對真空熔煉爐進行維修后，要進行烘爐、必須對真空爐進行真空檢漏。烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。爐子烘爐分三個階段： 　　①水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時保溫時間較長。 　　②真空爐體放氣量大的溫度區一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。 　　③保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進行保溫一段時間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。 　　真空熔煉爐使用維護操作規程，建立爐子運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時間，加強真空爐日常維護，掌握設備技術狀態變化趨勢，及早發現故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質的維修，并根據真空爐工作負荷和運行狀況，提前有針對性地準備真空爐修理用零部件，編制真空爐運行維護方案。 　　如真空熔煉爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內產品介質、產品數量及操作情況等許多因素有關，在每天24小時加工生產的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行一次.這取決于釬焊工作的類型和使用次數。 　　真空熔煉爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，1Omin后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次(進行烘爐)。