真空甩帶爐的結構有哪些 　　真空甩帶爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。其熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。以下是燒結爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空缺座落在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。真空甩帶爐廠家建議采用哪一種方法，要根據現場實際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。 　　在使用時還要注意，真空罐是真空甩帶爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下揮發。

　　真空甩帶爐怎么運用 　　真空甩帶爐主要用于硬質合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結，特別適用于稀土永磁材料釹-鐵-硼及其它粉狀材料的真空燒結。針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結構杜絕了高溫爐電極漏水現象，并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。 　　我們在使用真空甩帶爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產廠家按照標準生產，雖然各項技術參數合格，但在生產的過程中沒有***系統地去考慮熱處理工藝問題，導致了爐子的參數和熱處理工藝參數不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現想要的結果。 　　零件熱處理時在真空狀態下進行的，完全避免了氧化的問題，真空熱處理后的零件性能更加穩定可靠，為精密工件加工提供了保障。據統計，用真空甩帶爐處理的零件，在硬度相當的情況下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚***提高幾倍。 　　以上就是真空熔煉爐廠家今天為大家介紹的內容，如果需要，歡迎電話咨詢。