真空燒結爐是什么　　真空燒結爐是專門用于高溫下制備和燒結各種粉末材料的一種設備，也被稱為熱壓燒結爐。其主要原理是將加熱后的原料粉末在真空環境下進行燒結，使其在高溫、高壓、無氧或減壓狀態下逐漸熔結并形成新的高性能材料?！　≌婵諢Y爐通常包括爐體、電加熱器、真空系統、冷卻水系統、氣體控制系統、溫度控制系統等部分。在使用時，先將粉末材料注入到爐體中，然后通過真空系統將表面的氣體抽出去，接著啟動電加熱器使得爐體內部升溫，直至所需燒結溫度。同時，還需要通過氣體控制系統定期往爐內引入一些氣氛，以保證反應的正常進行。　　真空燒結爐可以燒結多種金屬、陶瓷及塑料等材料，如鎢鉬合金、氧化鋯、氮化硅、碳化硅等難熔材料，由此制備出具有高硬度、強度、耐磨、防腐等高性能的新型材料。常用于制造高速切削工具、壓力傳感器、紅外線窗口、高溫結構件等領域，并在工業、航空、國防、醫療等諸多領域有著廣泛的應用。

　　碳化爐的性能與特點： 　　1、爐體采用雙層水冷結構，爐體材料為304不銹鋼，嚴格按照壓力容器標準打造，抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈，經久耐用。所有電器元器件均采用進口或國內一線品牌，運行可靠。爐膛采用單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。 　　2、主要設計針對于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專門設計，所有爐體內部及管道均防腐處理，更有效提供使用壽命。 　　3、采用阻性加熱，石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發熱體壽命長，采用多區加熱方式，溫度均勻性好、對產品受熱均，維護方便。有效調高產品質量。 　　4、先進爐膛設計理念，合理的加熱結構，。先進的控溫系統，進口數顯化智能溫控表，PID智能化程序控制，采用德國西門子PLC及西門子觸摸屏。實現實數據通訊無縫對接，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫或調用存儲工藝曲線，并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線。 　　5.先進的自動化控制，均由PLC水、電、氣自動控制和保護系統，PLC實現安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然，操作簡便、明了。