真空燒結爐真空度不足是什么原因造成的　　真空燒結爐真空度不足可能由以下原因造成：　　1.真空泵故障：真空泵是真空燒結爐中關鍵的設備之一，如果真空泵故障，就會影響真空度。可能的故障原因包括真空泵內部部件損壞、密封不嚴、油封老化等。　　2.密封不嚴：真空燒結爐需要保持高真空度才能獲得良好的燒結效果，如果密封不嚴，就會導致氣體泄漏，從而降低真空度。密封不嚴的原因可能包括密封件老化、密封面損壞、固定螺釘松動等。　　3.真空管路老化：真空管路也是影響真空度的重要因素，如果真空管路老化或者出現損壞，就會導致氣體泄漏，從而降低真空度。　　4.燒結室內污染：在燒結過程中，可能會產生一些氣體或者雜質，如果這些氣體或者雜質不能被及時排除，就會影響真空度。　　5.真空度檢測儀器損壞：真空度檢測儀器是判斷真空度的關鍵設備，如果檢測儀器損壞，就會導致無法準確地判斷真空度。　　因此，為了保證真空燒結爐的正常運行，需要定期檢查和維護設備，及時發現并排除真空度不足的原因。

　　真空速凝爐的性能特點介紹 　　真空速凝爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。性能特點如下： 　　1、真空速凝爐采用lGBT恒功率中頻感應加熱電源對金屬進行熔煉,各項指標接近或超過日本同類產品。 　　2、熔煉量大,產量高(單爐產量600kg)。 　　3、片狀產品厚度均勻,結晶效果好。 　　4、真空速凝爐設備安全性好、穩定性高、自動化程度高(該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　5、產品生產效率高、耗能小。(單爐熔煉時間短(約4個小時)、耗電量低(約600KW/時) 　　6、該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　另外，真空速凝爐解決了現有的裝置優點在于，冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結構，既是傳動機構的傳動軸，又實現了冷卻輥的出入循環。同時該設備在合金冶煉合金鑄造等方面具有為廣泛的適用范圍。